设备优势
中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流 可控硅中频感应炉,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料 中频感应炉 价格,在金属材料中产生很大的涡流。由于该加热方式升温速度快 中频感应炉,所以氧化较少,中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材 山东中频感应炉,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好,空炉、满炉均可达到**启动。
中频感应炉是频率在50~10000赫之间,利用物料的感应电热效应而使物料加热熔化的电炉。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。
中频感应炉 - 产生1899年瑞典研製出**台有芯感应炉。20世纪初﹐德国﹑瑞典﹑义大利开始试製中频电炉﹐1927年出现了中频感应炉。从此感应炉的数量和容量开始增加。无芯工频感应炉出现较晚﹐但在*二次世界大战后得到*发展。1966年瑞士研製出可控硅中频感应炉。这种炉子的电效率高﹐*实现自动控制。特点在感应炉中的交变磁场作用下﹐金属内部產生涡流而发热熔化。在这种磁场的搅拌作用下﹐炉中的液态金属的成分和温度均较均匀﹐熔炼温度可达1650℃。感应炉除能在大气中熔炼外﹐还能在真空和氬﹑氦等保护气氛中熔炼﹐以满足特殊质量的要求。感应炉在溶炼软磁合金﹑高阻合金﹑铂族合金﹑耐热﹑耐蚀﹑耐磨合金以及**属方面具有**的优点。类别和应用感应炉通常分为有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉有铁芯穿过感应器﹐如同一个带铁芯的变压器﹐用工频电源供电。有芯感应炉主要用於各种铸铁﹑黄铜﹑青铜﹑锌等金属的连续熔炼和保温﹐电效率达90%以上﹐能利用废炉料﹐溶炼成本低﹐较大炉容达270吨。无芯感应炉无铁芯穿过感应器,分为工频感应炉、三倍频感应炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉、高频感应炉。