中频感应炉优势
1.恒功率电路控制系统,在生产中随着炉料的变化快速的将电压和电流自动调控在较佳设定上,不需要人工调节逆变截止角;
2.具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统,从而保证了设备的使用可靠性和工作稳定性;
3.高度集成化电路方案,调试和操作都快捷、简便、易学。
中频感应炉 - 应用中频感应炉是冶炼合金的主要设备。
镁质修补料研究及其在中频感应炉上的应用:抗侵蚀与抗渗透能力优良的镁质修补料,并在实际应用中取得了良好的效果。
实验采用临界粒度为20mm的中档镁砂作为骨料 中频感应炉配件,骨料与粉料的重量比例为7:3,并添加了适量的**纤维、金属铝粉复合防爆剂与复合减水剂。α-Al2O3微粉与氧化铬微粉作为修补料的微粉添加剂 中频感应炉厂家,其中α-Al2O3微粉加入量≤6%,氧化铬微粉加入量≤3%。选择硅微三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为复合结合剂,其中磷酸盐结合剂的适宜添加量为4%~5% 中频感应炉价格,920U级埃肯硅微粉(SiO2含量≥92%)的添加量为3%左右,硅微粉的加入方式选择共磨方式,以改善其力学性能。采用Al-80水泥作为固化剂。
分别以磷酸盐、硅微粉为结合剂制成镁质修补料,在0.5t中频感应炉的镁铝尖晶石浇注坩埚上进行修补试验。针对锰铁合金冶炼过程中熔渣或熔融金属对坩埚的渗透、侵蚀以及裂缝漏钢等问题,特别在感应炉生产40炉左右后,采用研制的镁质修补料对坩埚进行修补。经过实际观察后发现,修补料层与浇注坩埚结合牢固,经过两次修补后,冶炼铝硅锰合金的中频感应炉寿命提高到90-100炉 中频感应炉,达到了延长坩埚使用寿命的目的。拆炉后发现修补料层存在着熔渣和熔融金属渗透现象,其中采用磷酸盐结合的修补料渗透现象较为严重。因此根据实际实验结果,采用硅微粉结合的镁质修补料具有良好的抗渗透性能,可以在实际生产中推广应用。研制的镁质修补料耐压强度110℃×24h条件下为12.60MPa,1300℃×3h条件下为19.99MPa。